一、防止静音发电机组高温的技术措施

        不同发电机组要求的性能指标不同，导致柴油发动机、发电机、轴流风扇等关键部件的选配不同，不同的组合结果会产生不同的温度报警点，也就是温度薄弱环节会发生改变，需要对研制发电机组进行理论计算与试验摸底。文中试验发电机组高温薄弱环节为缸温报警。

2、辅助进风设计

        静音风冷柴油发电机组在要求良好的高低温等性能的同时，对噪声指标要求也几近苛刻，加之外形尺寸、发电机组重量等多方面的严格限定，要达到最优异的发电机组性能，需找到各关键件的最佳配合工作点。综合体现就是高温性能与噪声指标的平衡。原则上实现良好的高温性能要保证发电机组足够的进排风面积，而随着进排风面积的增大发电机组噪声会明显升高；为保证噪声指标，发电机组进排风面积要尽可能减小、非正对声源布置，加装各类消声风道，由此带来散热风量不够、风阻增加等后果，导致发电机组散热不良，内部温升过高，报警停机。

          风冷柴油发电机组进排风传统设计思路为在前段或尾部加装轴流风扇进行强制排风，进风方式为自然进风，进排风面积相当，注重发电机组内部整体换气量，此类设计对噪声值较高发电机组可用，而静音、超静音发电机组必须革新方案。

          试验发电机组为减小进风面积，在发动机油底壳、发电机下方底板开一定面积进风口，兼顾散热与排放雨水功能；关键位置进风设计为强制进风，根据内部空间及气流路径布置离心风机与轴流风机，可对关键部位，如发动机气缸进行高效率冷却，强制进风开口面积小，进风效率高，是自然进风5倍以上，在保证发电机组内部整体换气量的同时兼顾局部高效冷却，噪声易于控制，尾部安装轴流风机进行强制排风，发电机组外形图如图2所示。

3、关键部位改造

         发动机、发电机的传热能力多设定在额定工况附近，在发电机组进行50 P高温环境试验时,其工作特性已发生偏移，机体传热能力达不到高温时的要求，需加装额外的散热片。对柴油发动机而言，汽缸套总传热量约占工况下燃料热值的8.5%~10%,汽缸套上部热流密度较大,向下逐渐减小。在活塞范围内气缸壁传热量约占燃气传给壁面总热量的80%,应在此区间内布置足够的散热片。

二、研究静音发电机组高温的好处

1、通过发电机组高温性能研究，总结出静音风冷柴油发电机组研发难点及影响发电机组高温性能各类因素，给出高温试验时发电机组内部关键部件及区域温升数据。

2、革新风冷静音发电机组进排风方案设计，兼顾整体换气冷却的同时以强制进风加强关键部位的高效冷却，减小箱体通风面积，效率为自然进风5倍以上，噪声易于控制。

3、发动机气缸散热结构改造，增加散热片，实现非额定工况下散热能力要求，通过高温环境试验的同时使噪声值低于75dB(A),为提升我国静音风冷柴油发电机组的研制能力提供参考。