康明斯客户服务热线
13600443583发电机的定子是通过滚动轴承来支撑整个转子，滚动轴承是发电机唯一承受重机械磨损而负载又重的零件。所以它易发生故障，在发电机的机械故障中滚动轴承所占的比例最大。滚动轴承故障将产生噪音、发热、振动等现象，噪音成为发电机滚动轴承故障的主要问题，怎样降低噪音，本文就这个问题谈几点意见，在发电机停机检修时采取以下措施予以降低：
1、保证滚动轴承外圈与端盖合理的配合公差，使之二者不过紧（即过盈量在公差配合以内）检修电机时，一些检修人员担心车废轴承室，往往采用公差的下限，而不车到上限，结果造成轴承室的直径偏小，增加了与轴承外圈的过盈量，另一方面也有一些检修人员对适当减少配合公差的过盈量有利于降低滚动轴承噪音这一点认识不足，拆卸滚动轴承时他们发现滚动轴承的外圈和端盖很容易拆下，就误认为滚动轴承配合过松（即间隙）。于是电垫铜皮或打冲空眼，甚至更换端盖或扩大滚动轴承室外圈直径，以解决滚动轴承配合过松问题。常见的做法是先将端盖轴承室扩大然后镶套，使轴承与端盖轴承室配合紧密，结果电机大修后投入运行时滚动轴承噪音增大，由于滚动轴承过紧，润滑脂被挤出跑道（轴承工作面）局部无润滑脂，轴承过热，噪音大，而发生故障。正确的做法是：只要滚动轴承外圈与端盖的配合不相互运动，可在大修加工时采用上限公差，使滚动工作时轴承外圈稍微缓慢的转动，这样就使轴承跑道磨损不同型号的润滑油脂不得混用，更换润滑油脂时应将原油脂清洗干净，要不同的工作环境，不同的工作温度，用不同型号的润滑油脂。
2、为降低滚动轴承的噪音，安装滚动轴承时，可油加热或感应加热。热套装的轴承不可改为冷装，不得猛打猛敲，有条件的要压力机缓慢压入，注意安装精度，否则噪音会增加，并且滚动轴承的使用寿命也会降低。
3、在发电机的检修中，可用滚柱轴承取代滚动轴承（圆柱轴承取代深沟槽轴承）因为前者比后者大，在满足负载要求的前提下，只要尺寸允许，将滚柱轴承稍加修改就可取代滚动轴承，更换后噪音可以下降 3~6dB。这是因为滚柱轴承径向间隙变动范围比滚球轴承小，并且滚柱轴承的保持架也比较稳定。
4、滚动轴承运行了一定时间，其中的润滑脂不但会损耗，而且还会混有机械杂质，这样也会增大噪音，要按时添加或更换润滑油脂，通常发电机滚动轴承运行 1000~1500 小时，应加一次润滑油脂，2500~3000 小时后应更换一次润滑油脂，必须指出加注均匀，从而可以大大降低噪音，同时也可以延长了滚动轴承的使用寿命。
5、目前市场上的滚动轴承质量无法保证，往往新购的轴承不合格，这是因为滚动轴承的材质不合格，如高碳、含铬、含钼、含镍、铬钼等高合金含量，热处理过程中的变形，机械加工工艺精度等因素造成的。所以购买滚动轴承时应选购正式厂家生产的，按技术标准规定有合格证的产品，选用精细研磨，波纹（即轮廓的单峰间距）小于 0.2μm 的电机专用轴承，即高端产品切不可图便宜而购买伪劣产品。精选滚动轴承，可用轴承振动测量仪进行挑选检查以保证质量。
综上所述，降低发电机滚动轴承的噪音，主要使用质量合格的产品，保证滚动轴承外圈端盖径向，轴向的配合公差，同心度，合理安装、操作、保证安装精度，并根据电机的适用地点、环境、温度，选用不同的润滑油脂，定期进行发电机滚动轴承及各部零件的小修、中修、大修、二级保养，这样发电机滚动轴承的噪音就会有所下降，从而延长发电机滚动轴承的使用寿命。