(1)常常察看潜水电泵的工作电压与电流。用电压表丈量三相电压应根柢一同，且在340~420V，用钳形电流表丈量三相电流应根柢一同，且为0.5~1倍的额外电流。

　　(2)守时察看潜水电泵对地的热态绝缘电阻。在正常接连作业4~6h后，停机用兆欧表丈量电机绕组对地绝缘电阻应＞0.5MΩ。关于长时刻停用的潜水电泵，运用前也应作这么的验看。

　　(1)常常察看潜水电泵的机械密封现状。翻开油孔螺钉，放出少数的油，如油中富含水分，则陈述上磨块（或下磨块）密封已漏水，应沟通密封盒且参加新的冷却油。如油孔中缺油或油质欠好，静音式发电机组应加满油（5号或10号机械油、缝纫油或变压器油）或替换新油。

　　(2)对新的或替换过磨块的潜水泵，运用50h后应旋翻开水封口塞，查看油（水）走漏量，5ml小议密封正常，可连续运用如＞5ml，则将油（水）放干后旋紧封口塞，持续应用50h后作第2次察看，假定依然＞5m1，则概述密封有疑问。针对应用过的潜水电泵，每月要察看一次走漏量，应＜25ml，放干后可连续运用。

　　(4)守时验查潜水电泵的轴承现象。看轴承是不是缺油，是不是有跑内圈或跑外圈的情形，轴承是不是要替换（关于充水式电泵的轴承最佳每年替换一次）。

　　(3)潜水电泵工作1~2年后，要对电机进行抽芯察看与打扫。若有尘垢，可把电机浸入0.2％的海欧TX-10或105洗刷剂溶液中，加热至100℃分配并拌和药液以加速尘垢溶解，1~2h尘垢排除后，再用高压自来水冲刷洁净甲把水滴净，置于炉内低温烘干即可。

　　(1)为避免或削减装置差错致使转子翻滚的不活络，拆开电机前，在前后端与机座的合缝处用蓄子打上记号，待修补后按原样设备。

　　(2)拆绕组时，要留神保养好铁芯，防止硅钢片翘起、移位，槽齿角毛刺等景象的呈现。较好的拆线途径是：先用斜口钳从一头端部剪断线圈，然后用钳子在另一头抽出。

　　(3)按恳求的规范做好绕线模绕制线圈，以确保绕组端部向外空位及线)嵌线选用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部结构“三层平面”：嵌放时要留神：①前两把“吊把”线圈的方位要恰当，以确保嵌别的线圈时不蹭刮定子铁芯；②下线圈时少用划线板，预防损坏线圈绝缘；③相间绝缘纸要插到位，两相线圈要严峻分隔；④关于油浸式与充水式电机，槽内线圈（包含端部）不能压实，使油（水）能活动为绕组散热。

　　(5)处理好接头绝缘。剥去接头处的护套与绝缘层、铲除铜线外表的漆层与氧化层；然后绞接进行锡焊，并铲除尖角、毛刺与剩余焊液；再用聚乙烯带半迭包2 层，用拉伸约2倍的丁基自粘带半迭包6层（接头处做到严密无缝隙），终究用聚乙烯胶粘带或绦纶胶粘带半迭包2层作为机械保养。

　　(6)装备时坚持清洗。细心调整底部的“限位螺钉”，使转子翻滚自若，并将锁紧螺母拧紧。按原封方位装上端盖，静音发电机留神不要损坏密封盒内孔橡胶封环。全体式密封盒装置时只能悄然推入，不能敲击。

　　(1)气压实验。用2kg/mm2的气压检查各零件止口协作处的“O”形橡胶封环与全体式密封盒内的两道密封面是不是漏气，不漏气后在上下盖内加机械油。

　　(5)空载实验。额外电压下的空载电流与空载损耗与原电机相差不大。主用的2.2kW的潜水电泵，空载电流为1.8~2.5A，空载损耗＜0.5kW。

　　(7)制动实验。将叶轮扎住，接100V相沟通电源，各相电流值应在三相电流均匀值的±10％差错方案内。

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