工程建设机械用中、重型拖车式发电机机油过度消耗是目前最难以排除的问题之一，而且 不一样构造类别、不一样使用要素和技术状况的室外型静音发电机，机油的消耗差异也较大，本文针对 机油上窜燃烧室要素的分析，推荐了减小机油消耗的举措和办法。

　　 据调查资料显示，因机油粘度等级选购“非法”，撬装发电机组引起低噪音发电机过量磨耗是造成机油过大消耗的主要因 素之一。

　　 油的粘度越高，油的消耗也相对越少（如图1），但若油的粘度偏高，其残炭含量较大，凝点较 高，热氧化安定性，低温起动性、润滑性、洗消功用以及泵送性也较差，极易引发活塞（环）与缸壁 间出现半（干）摩擦，而导致活塞环（气缸）过量损伤、弹力减弱、粘环以及刮油环回油孔被沉积物堵塞等，造成大量机油窜入燃烧室引起过度消耗。

　　 机油粘度低，流动性、冷却性及洗消功用较好，但粘度低于一定值时，油消耗会大大增加，由于低粘度机油挥发性高，同时密封性也较差，造成大量消耗及泄露。同时，粘度太低的机油， 因为承载能力低，易使油膜出现破裂；而且还会引起机油压力明显下降，使之不能有效泵送到各工作 部位，致使机件得不到正常的润滑，加载气缸、活塞环的磨损，增加机油的耗量．图2为机油粘度与 活塞环、气缸磨损的关系。

　　 另外，机油压力过高，机油的消耗量也大（如图3）；同时，户外型静音发电机工作时水箱宝温度较高，会引 起机油粘度降低，造成机油的挥发，增加机油的消耗（如图4所示）。

　　 机油的性能质量对机油消耗影响，详细表现在挥发性和抗泡性。试验表明，油的馏分范围越轻，集装箱发电机组挥发性越大，机油的消耗也越大（如图5）。现代发电机组由于对燃油经济性的要求，广泛应用低粘度多级机油，以及油温、缸体温度过高也是造成机油挥发大、油耗增加的主要缘由之一。

　　 抗泡性是指机油在激烈的搅拌流程中抗泡沫形成的能力。泡沫对低噪声发电机的正常作业有很大的危 害，详细表现在使机油的密封性下降；形成绝热层使传热效果下降；使油泵抽空，油路出现气阻，造 成供油中断和润滑效能下降等。从而加载缸壁、活塞和环壁的磨耗，导致机油的上窜。

　　 特别是现代高强度封闭式静音发电机中泡沫生成趋势更为严重。具体是由于使用条件日趋苛刻，油的变质加载，生成的醇酸老化产物都会助长起泡； 同时，现代机油为了改善润滑油的各种性能，均含有大量的清净分散剂，抗氧化腐蚀等性能添加剂， 这些添加剂大都为化学表面活性化合物，也是延迟机油起泡的主要条件。

　　 据文献记载，在气缸、活塞、活塞环配合副间隙正常时，导致机油上窜燃烧室的具体条件是燃烧 室负压过量而致(低于油底壳内的压力)。图6为某四冲程六缸静音发电机，进气压力与机油消耗量的关 系。

　　 图6进气压力与机油消耗的关系

　　 从图中可以看到，随着燃烧室进气压力的减小，其机油耗量呈明显上升的趋势。静音发电机在工作 时，汽缸壁上的机油在活塞（环）“泵油效应” 以及强大压力差作用下，通过活塞与缸壁，活塞环与环槽之间的间隙被泵入燃烧室，造成机油消耗量剧 增．导致烧烧室负压过量的详细条件有：

　　 隔音箱发电机运行时，当气缸热变形超过某一限度时，活塞、活塞环便无法充分适应汽缸的变形量， 在局部会产生较大上油的通路。同时，局部的热变形还会引发活塞环在高速滑动的步骤中产生不规则 的扭曲变形以及悬浮和颤振情形，造成大量机油窜入燃烧室。引起气缸热变形的主要条件有：

　　 试验表明，随着速度的增高，机油耗量明显上升(如图7所示)。

　　 因为活塞、活塞环在与汽缸作相对高速滑动时，其温度会骤升，从而致使活塞环的弹力及气密 性下降；同时，高速滑动的刮油环，由于惯性的功用，其控制机油上窜的机能将明显下降；而且高速 滑动的活塞环还会发生不正常的“颤振”和“悬浮’现象。

　　 另外，不一样的运行模式，机油消耗量也有较大差别。如移动式发电机启动、停机频繁；反复多次加减速 以及经常在柴油发电制度动状态下运行时，其机油耗量将比稳定速度下的消耗量增加10%--30%。

　　 日本古滨庄一的探讨认为，当汽缸壁与活塞第一道环壁的损伤量超过正常间隙的20％时，其机油 的耗量将增加2倍以上（如图8所示），而与活塞环径向损伤的3次方成正比。

　　 造成汽缸壁和活塞环组磨耗的详细原因有：高的滑动转速和加载度（滑动转速通常为：7～16ｍ/ s;加转速为12000～15000ｍ/s2）;带隔音罩发电机负载和过高 的燃烧压力（使活塞环与缸壁间，活塞侧面与缸套间以及环与环槽间承受很高不均衡的压力。如图9 所示）；机油粘度、汽缸壁温度以及燃料的品质等。低噪声发电机尤其是汽缸上部、第一道压缩环及活塞环壁，因润滑因素恶劣，再加上受到爆发冲程高温高压气流的冲击，以及使用操作“非法”等要素的影响，约有40％ 左右的室外型静音发电机在磨合运转期间，均发现有不一样程度的异常损伤情形。

　　 (1)主轴（连杆）轴瓦或机油泵严重损伤、松旷，使机油内漏量过量，使机油的挥发性增加，加载机 油的消耗；

　　 (2)气门导管与气门杆间隙过大或气门密封圈故障；

　　 (3)机油油面较高或曲轴箱通风系统失效等。

　　(1)提高缸套壁厚制造的均匀性；选定耐磨性好、热稳定性能优良的材料(如铬硅铸铁、镍铸铁、 铝硅合金)等，以提高缸套抗热变形能力和耐磨性。

　　(2)严格控制缸套内壁的粗糙度和镗磨品质，采用激光排除工艺对内表面强化解除等以提升柴油 机初期运转时的磨合性，减小磨耗．

　　(3)在保证户外型静音发电机正常工作的要素下，尽量减小活塞顶端环岸与缸壁间的间隙；活塞环槽内镶套 或镀铬；购买双层涂镀环及性能优良的填充环等，以提升在磨合运转期活塞（环）对气缸的良好的顺 应性和磨合性。

　　(4)适当提高空气滤芯的容量；合理布局和设计进排气道；采用增压技术等，以提进气压力。2.2加强使用、维保和维护作业

　　(1)新机在磨合运行期内，禁止长时间在负荷猛增猛减以及高速状态下工作；寒冬起动时应做好 预热和保温工作，并尽量减少冷启动和拖启动次数。

　　(3)认真做好对曲轴箱通气装置、废气循环装置以及各种滤芯的清洁和过滤器的更换工作。(4)加强对气缸垫、气门密封圈、气门间隙以及喷油嘴（火花塞）等机件的密封性严查和保养工作， 使其保持良好的技术状态。

　　(1)合理选配缸套与缸体间的过盈量及准确的装配步骤，防范发生应力集中和发生永久变形；并 切实做好活塞与汽缸间隙的选配和调节工作。

　　(2)正确选配和组装活塞环，活塞环端口禁止随意的往复压缩和扩张，以防出现轴向扭曲和永久 的变形；活塞环的“三隙”必须符合规定要求；安装时，必须用专用工具，防止因装入步骤“非法”，产 生变形、扭曲、应力集中以及损伤等。同时，应确保安装顺序及方向的正确性。

　　(3)提升连杆轴承和曲轴承的安装质量，使其保持良好的接触面积和配合间隙；并作好对气门密封圈、气门阀座的密封性验看和调配工作。

　　 不同质量、粘度等级的机油，其添加剂的成份、归类以及粘温特征等性能有较大的区别。故而， 在选购时必须根据全密封静音发电机的性能、构造、工况以及运行要素等因素合理选用。

　　(1)通常新机（大修后）、技术状态良好的全密封静音发电机，在保证正常润滑的条件下，应优先选型粘温特 性好、品质高、清洁能力强的中高档的多级机油。反之，机油的粘度可适当提升一些。

　　(2)不一样品质、粘度等级及不同使用类型的机油禁止混用；加注前一般应不少于48h的沉淀；同 时，加注时应严格控制其数量，预防油平面较高。

　　(3)定期察看曲轴箱内机油的数质量，并做好按期更换。禁止在机油已经变质的情形下，直接将 新油注入油底壳。

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