安静型发电机组是应急配电机构重要构造部分，机组不能预热，将直接影响机组热备及应急起动，使得工艺装置中与安全相关设备无备用电源保障，威胁反应堆安全。通过对柴发机组冷却水预热工艺、加热器控制机理、电动泵缺相运转的浅聊可知，预热步骤电动泵电机长时间缺相运行，致使其电机绕组偏热，进而电机烧坏、热继电器动作，致使加热器未达到预设温度而停止作业，造成机组无法预热的现象产生。通过更换新电动泵后，重新对机组进行预热、启动、带载性能进行试验，试验结果均满足操作规范。至此，机组不能预热问题完成故障原由阐述与故障解决、验证。

　　为了满足工艺系统中与安全相关设备用电的可靠性和安全性要求，某试验堆设置两套1000kW应急移动式发电机组，静音发电机组的机型为MH1000，如图1所示，作为低压应急交流电源，分别为A、B列设置的380V应急配电机构供电。每套挂车电站式发电机组均有能力满足380V应急配电机构的用电要求。

　　全密封静音发电机组及其燃油装置、空气启动机构是与安全有关的，其装备的安全等级为：机械装备为SC-3级，电气设备为1E级，抗震归类为Ⅰ类。

　　当厂外电源全部丧失，或接到保护装置启动指令后，启动应急低噪声发电机，并在预定的时间内有序恢复供电，防范或降低核泄漏损坏的产生。

　　在正常运行期间，静音发电机组一直处于热备载状态，预润滑和预热机构保持静音发电机组在暖机状态。良好的启动要素使得集装箱发电机在收到起动信号后能在短时间内内达到满负载运转。

　　集装箱发电机组不能预热，将直接影响机组热备及应急启动，使得工艺机构中与安全相关装置无后备电源保障，威胁反应堆安全。

　　为了保证移动式发电机的应急起动和顺利加载，冷却水需进行预热循环，以维持方舱式静音发电机内部一定温度，确保起动容易，防止燃烧室中燃油和机油的沉积物，降低冷起动磨损，从而保证静音发电机组接到启动指令10秒钟内达到额定电压和额定转速。

　　柴发机组膨胀水箱中的防锈水通过电动防冻液泵增压，流经加热器进行加热，再通过柴发机组冷却回路，预制舱发电机组返回膨胀水箱，如此循环，直到防锈水温达到45℃左右，防爆发电机组加热器和水箱宝泵同时停止工作，预热步骤需连续6小时左右。柴发机组防锈水预热工艺见图2所示。

　　预热开始时，电动冷却液泵和加热器同时启动，加热器用于加热室外型静音发电机水箱宝，加热功率9kW，加热后的防锈水由一电动泵循环。电动泵容量271W，运行电流0.57A，加热元件装在加热器中，止回阀用于防止低噪声柴油发电机运行时冷却液流经预热器，柴发机组冷却液加热器示意图如图3所示。

　　当温度达到恒温器预设值（45℃）时，温控开关2KT触点断开，加热元件和电动泵停止作业，当水温降至40℃时，2KT重新接通，对水进行加热，如此循环。当水温意外高于90℃时，温控开关1KT断开，停止加热。

　　运转人员在下午14时30分，开始对机组进行预热，冷却液初始温度18.2℃，16时30分和18时30分两次巡检均发现防冻液水温在逐渐上升，水温分别是25.3℃和37.7℃，直到晚上20时20分，巡检时发现冷却水水温降到预热前状态，水温20.3℃，加热器停止工作，用手触摸机组和加热器表面，无明显灼热感，打开控制箱发现热继电器RJ动作，热继电器设置的保护定值为1A。运转人员对预热装置进行隔离，并报专业班组进行修理。

　　通过对静音发电机组冷却水泵电机对地绝缘电阻进行测试，绝缘良好。绕组直阻进行测试后，发现电机三个绕组直阻严重不平衡，且数值极大，疑似电机绕组烧坏。

　　为了查找电机烧坏的原因，须将电动泵从机组上拆下，但是该电动泵的电机和泵是一体的，电机靠防锈水进行冷却，仅仅解体电机，将使得机组防锈水外流。因此，需要将机组内防锈水全部排出后，才能对泵进行拆卸检测。

　　待机械人员将机组膨胀水箱中防锈水全部排出至临时塑料水桶中后，打开冷去水电动泵电机接线盒，在拆卸电源线的程序中，发现U相接线极为松动，V相、W相接线紧固，因此，电动泵烧坏是因长时间缺相运转致使。

　　电动水箱宝泵为△联接，如图4所示，在额定值下正常运行时，每相绕组的相电流为发电机额定电流（线电流）的倍。当U相断开，如图4所示，U相、W相绕组串联后，再与V相绕组并车接在V、W两相电源上运转。在额定负荷不变时，V相绕组的相电流将是最大的，为正常运转时的2倍（即为发电机额定电流的1.16倍），而线路上的线电流增大到额定电流的倍，为0.98A，因电动泵额定运转电流为0.57A，而控制箱配置的热继电器最小保护定值为1A，增大的电流无法使热继电器及时动作，长久缺相运转，温度上升很快，引起该相绕组太热，待热继电器动作时，电机已烧坏。

　　通过对柴发机组防锈水预热工艺、加热器控制机理、电动泵缺相运行的诠释可知，预热过程电动泵电机长时间缺相运转，致使其电机绕组太热，进而电机烧坏、热继电器动作，致使加热器未达到预设温度而停止工作，造成机组无法预热的状况产生。机组不能预热故障因由推演如图5所示。

　　将电源线拆除，拆解电机，发现电机无维修的价值，遂更换新购同类型型号电动冷却水泵一台，回装入装置管路中，如图6所示。为了更好对电动泵过流进行高效保护，将控制箱内原有热继电器更换为同品牌、保护定值为0.63A的热继电器，按照电动防冻液泵额定运转电流的1.1倍配置热继电器。

　　预热前检验测量电动泵对地绝缘电阻（三相绕组对地均大于0.5MΩ）和绕组直阻值（U相：132Ω，V 相：134Ω，W相：132Ω），绝缘良好，绕组直阻不平衡度为1.5%，满足操作程序。

　　开始对机组进行预热，检修电动泵三相运行电流均正常，加热器工作正常，运行半小时后，加热器突然停止作业，观察防冻液温与初始温度比较，无明显变化。仅仅加热器附件管路，温度变化明显。检修电动泵绕组直阻正常，无故障，为了验证加热器控制箱内元器件，尤其是温控开关是否损坏，待加热器冷却后（约半小时），将温控开关2KT调整至20℃，重新投入加热器，运转正常。

　　经细述发现，冷却水重新装入机组后，电动泵内部会形成气阻，尽管泵在运转，但流量很小，加热器中的热量无法被冷却水及时带走，很快达到温控开关2KT设定值，将加热器切除，机组内部防冻液大部分未被加热。

　　为了清除电动泵内气阻状况，将电加热器排烟孔螺栓宁松，使防锈水溢出，如图7所示，同时起动加热器和泵运行，待溢出口无明显气泡冒出，停止加热器，拧紧泵上法兰螺栓。

　　重新对机组进行预热，每隔两小时检测一次电动泵运行电流，冷却水温度，直到冷却水水温达到45度为止（6h左右），机组预热结束。预热步骤中，加热装置运转平稳正常，修理前后机组预热水温曲线 修理前后机组预热水温曲线对比

　　机组预热完成后，封闭式静音发电机组就地启动，10秒钟达到额定电压和额定速度，并加载400kW负荷检修机组带载性能，带载20分钟，检测无异样。至此，静音发电机组无法预热问题完成损坏排除与验证。

　　静音发电机组是核安全相关机构，机组所属装置的平常维保至关重要，装备平常维保应全面且细致，才能保证机组的性能不减少，功能完整，保证应急电力供应的可靠。

　　通过对柴发机组冷却液预热工艺、加热器控制原理、电动泵缺相运转的透彻细说，预热步骤电动泵电机长时间缺相运转，导致其电机绕组偏热，进而电机烧坏、热继电器动作，导致加热器未达到预设温度而停止工作，造成机组无法预热的状况发生。将电动泵更换后，对机组预热、启动、带载性能进行试验，试验结果均满足要求，机组无法预热问题完成故障排查与验证。

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