新安装好或受潮的同步发电机，在运行前，通常都应进行烘干。如果绝缘电阻满足要求，可以不进行烘干，但运转开始的24h内负荷最好不超过额定容量的50％。凡是运转中的发电机停机检查或停用时间超过规定的限度，绝缘电阻低于规定值时，必须进行烘干。若确定是表面受潮时，可以用带负载干燥法进行烘干。

　　这种对策实用于所有发电机绕组的干燥。它是通过外部的热源如白炽灯、（远）红外灯或电炉等对定子进行加热。通常都把发电机拆除开来，热源置于定子中心处，但勿将热源直接触及铁芯、槽或线圈，以免引起燃烧。但加热的最好手段是采用温度可调的电热干燥箱和设有空气循环通风设备的电热烘房或蒸汽烘房，它最适用于绕组浸漆后的干燥。

　　电流干燥法是将发电机绕组以一定的接法通入低压电流，利用发电机本身的铜损耗对自身加热。它的接线有很多形式，但无论采用任何形式的干燥接法，其每相绕组分配的最市电流都不宜超过原额定值的50%~60％；如用直流则可稍高，为原额定值的60％~80％。由于各种发电机的具体情况不尽相同，通常所需干燥电流的大小，应根据定子铁芯在通电3~4小时内达到70~80℃时为宜。

　　它是利用交变磁通在定子铁芯中出现磁滞和涡流损耗使发电机发热到必需的温度进行干燥，于是也叫铁损干燥法。铁芯中的磁通是由临时穿绕在定子铁芯和外壳上的励磁线圈产生的。它适宜干燥较大型的发电机，优点是耗电量较小，比较经济。撬装发电机组

　　（2）为预防发电机热散耗，干燥处理时发电机应掩盖保温，但应有一定的通风量，以解除发电机内的水分，特别是封闭型发电机，还要将端盖打开一缝隙，使机内潮气易散发。

　　（3）发电机在干燥流程中，要用温度计或其他测温系统检查加热温度，以防发电机某点太热而造成损坏。

　　（4）干燥发电机时，加热温度应逐渐升高，特别是较潮湿的发电机，应缓慢加热到50~60℃，并保持3~4h，再加热到最高允许温度。

　　（4）干燥过程中，应定时测量绕组温度和发电机绝缘电阻，并做好记录。开始时每15min记录一次，以后每小时记录一次。一般，干燥开始后，由于温度升高和排潮，绝缘电阻会下降，但以后又开始回升。静声发电机组当绝缘电阻已大于规定值，并稳定4~5h不变后，则说明绕组已干燥，即可停止干燥排除。

　　（5）发电机进行烘干时，温度应缓慢增加，一般温升为每小时5-8℃，不得升温过快以防造成绝缘磨损。

　　（6）在发电机的烘干步骤中，应定时测量绕组的绝缘电阻和绕组，铁芯各部的温度等有关参数，并作好记录。

　　（7）若用电炉、灯泡等电热源烘干时，电热源不得靠近线圈，应保持适当距离，并应定期移动部位，以防局部太热磨损绝缘，在烘干流程中应加强监视严防着火。

　　发电机经烘干后其吸收比及绝缘电阻值符合下列标准，并经5个小时以上稳定不变，方可认为烘干良好。

　　1、定子线、在接近线℃时，定子线圈的绝缘电阻不小于每千伏1M2。其换算公式如下∶R75=3）发电机转子经烘干后线圈的绝缘电阻升高，并经3小时以上稳定不变，用500V摇表测量其绝缘电阻在温度换算到20℃时不应小于1MΩ。

　　4、当发电机转子在定子膛内与定子一起烘干时，若转子处于静止状态，当温度升到70℃后转子至少每两小时转动180度一次。以防转子出现弯曲。

　　5、烘干时测量温度用的温度计，应使用酒精温度计，不得使用水银温度计，温度计应放置在最热点处，烘干时铁芯和线圈的最高温度通常应控制在如下范围∶用温度计测定∶70℃用电阻温度计测量定∶80℃用电阻法测定∶90℃发电机排出的空气温度一般不超过65℃。

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