康明斯系列挂车电站式发电机，因其卓越的经济性和强劲的动力，深受用户青睐。其中废气涡轮增压器(V2T简称“增压器”)是康明斯增压型方舱式静音发电机的关键部件。采用涡轮增压技术，对于提高发电机功率、减少燃油消耗、减小污染、减小噪声等，都起到十分明显的功用，尤其在世界范围内注重环境保护的今天，其使用价值更为重要。但因为增压器在高温(废气温度为500℃左右)、高转速下工作，且与发电机共用一套润滑系统，润滑因素差，如使用保养不当，很容易致使增压器故障，使发电机不能正常工作。故而，对值机人员而言，通晓废气涡轮增压器的结构及工作原理，掌握准确的使用与维保策略，显得非常必要。

　　增压器详细由涡轮机、中间体和压气机三大部分构成。涡轮机的具体作用是利用发电机排出的废气进行绝热膨胀作功，以驱动压气机叶轮高速旋转。压气机的功能是将涡轮绝热膨胀所作的功转变为空气的动能，并经无叶扩压器和压气机壳的扩压用途将空气的动能转变为压力能，使进入发电机的空气压力高效提升，增大空气进入量。中间体既是增压器的支承系统，又是增压器的润滑冷却装备。康明斯预制舱式静音发电机采用废气涡轮增压技术。发电机增压器支承在两个浮动轴承上的转子轴两端，分别安装有涡轮和压气机叶轮。涡轮和发电机排气管相连，利用发电机排气压力波来推动涡轮，带动另一端的叶轮压气机，压气机又与发电机进气管相连，来“鼓充”进气，以解决空气进气量不足的问题，从而提升发电机容量。康明斯全密封静音发电机采用废气涡轮增压技术后，发电机功率一般可提高20～40%，而且燃油消耗率也显着下降。

　　发电机刚起动时，机油压力低，且机油到达涡轮轴承需要一定的时间，这时轴承的润滑因素差，故而，启动后发电机至少要怠速运行5分钟，使润滑油达到一定的温度和压力，以保证轴承的润滑，否则会加载其损伤，甚至发生卡死情形，造成增压器的损坏。凡是更换机油、清洁机油滤芯，启动前必须从进油口加入少量干净机油，并转动转子，使增压器得到充分的润滑，或采用启动前转动主轴几次，预润滑增压器。

　　运转中应注意增压器有无异响或明显振动，如有，应予解除；注意检查增压器机油进油压力(标准为245～392千帕)和进出油温度(进油温度为50％一80％，出油温度不大于11O℃)；注意静音柴油发电机不可长时间怠速运行，以免增加油耗，加剧机件损伤。

　　

　　增压器普遍采用全浮动轴承，对机油的要求很高，应按规定加注，并适当降低换油间隔时间。一般要求使用CD级15W/40或CD级20W/40(夏季)、CD级20W/30(冬天)户外型静音发电机油。机油必须保持清洁，严防泥砂和残杂物掺入。当轴承过度磨损后，叶轮与壳体发生摩擦使转子转速下降，增压器及移动式静音发电机的性能将迅速恶化，导致动力下降、黑烟过多、噪声增大及转子轴两端漏油等。

　　高速运转的低噪声柴油发电机如果突然停转，机油将立即停止流动，但增压器转子轴在惯性的用途下仍在高速转动，容易因缺油而致使转轴与轴承咬死。因此撬装发电机熄火前应先逐渐减小负载，再怠速运转5分钟左右静音式发电机组，待增压器速度下降后再熄火。

　　1.按规定定时清洗空气滤清器，通常半年清洗一次，作业环境恶劣，时间间隔要缩短，以确保压气机入口进气顺畅，提高发电机容量。

　　2.定期检测增压器转子的轴向移动量和解决进油口的积碳。每作业2000～2500小时，应检修转子轴的灵活性，测量转子的轴向移动量(标准值为0.10～0.30毫米)。测量时先拆下进、排气管，用千分表触头顶在转子轴上，然后轴向推动叶轮进行测量，超过此值时应拆下检测。解决中间壳上进油口的积碳，以确保机油顺畅进入增压器。

　　只要康明斯在使用中，严格按照本文所述要求及策略使用增压器，其事故率将大为降低，使用寿命也将大为增长，从而确保发电机的良好作业情形，创造出可观的经济效益。

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