感应发电机定子铁芯是用硅钢片夹紧铁芯固定在定子支架上，正因为这个组成，如果损伤了定子铁芯，就会形成定子片间短路。定子产生高温、大环路电流、绝缘材料高温分解现象。流过铁芯短路位置的电流不断增大。大到一定程度，定子铁芯硅钢片就会被熔化，致使定子槽中绝缘绕组被烧化，此时必须替换线圈。此种故障产生缘由多为制造短处，发电机剧烈振动致使的发电机定子铁芯片间绝缘故障也是故障诱因之一。

　　（1）铁芯多点接地故障。当铁芯多点接地发生事故后，会伴随很多奇特的现状，如：绕组太热、绝缘损耗和老化、接地线路被烧断、铁损增大、铁芯过热。（2）铁芯偏热故障。铁芯偏热事故的因由通常包括：异常接地、绝缘事故、定子绕组匝间短路、过载运行等。铁芯偏热多发生在夹件与铁芯上。

　　感应发电机的事故往往是由于绕组绝缘空洞或混有杂质等短处造成的。绝缘短处主要是生产程序中造成的，因此发电机的运转现状与使用时限与生产工艺息息相关。绝缘缺陷和绝缘老化引起的绝缘损坏都表现为发电机内活动性放电量增加，通过一些检验实验可以获得绝缘老化的一些数据数据，通过叙述能够判定绝缘老化的程度和起因。

　　感应发电机定子损坏的最初阶段，发电机仍可正常运行，容量、电压及振动也都在正常范围之内，但此时发电机定子磁场已产生改变，定子电流中可以检修到事故特性拖车发电机组。这里静音发电机组厂家采用了定子电流法诊断感应发电机定子事故，随着损坏的恶化，发电机正常运转受到影响，振动加剧，输出转矩波动，发电机工况异样静音发电机组，故障即将爆发。再进一步发展，更多的绝缘被损坏使得短路损坏加剧，剧烈震动，定子温升剧增使得发电机无法正常运行。

　　（1）定子匝间短路导致发电机机身和机座振动。感应发电机一旦产生事故，发电机机身和各零部件都会发生震动，振幅超过临界值会造成定转子的摩擦，严重时会损毁发电机，甚至危害人身安全。感应发电机产生匝间短路损坏时，发电机机身发热造成的不对称以及点磁拉力不平衡都会导致发电机振动。

　　（2）短路事故引起各电气量变化。定子绕组匝间短路引起绝缘故障，相当于定子绕组中高效匝数减少，电磁场产生变化进而导致发电机运转电气量（转速、转矩、电压、电流，磁链等）的改变，定子电流中表现为偶次谐波分量的产生以及奇次谐波含量的变化，该变化会随着损坏程度的加深而不断演化。感应发电机的气隙磁场受励磁电压的影响，与负载是否对称无关。定子状态健康的发电机，当电源三相对称时，气隙磁场完全对称，定子绕组不产生偶次谐波分量。匝间短路后，气隙磁场不再对称，会导致偶次谐波成分（如2次谐波）的产生。

　　鼠笼式感应发电机中，转子导体切割定子旋转磁场在转子绕组中感应出电动势再感生出相应的电流。转子转速 与定子同步速度不等，转差率s= -/，当感应发电机负荷发生变化时，发电机的速度和输出转矩随负载变化而波动。感应发电机匝间短路后定子绕组部分会产生局部太热，电流不再三相对称，转矩变小，噪声和震动加剧。

　　（3）定子绕组匝间短路损坏的原理叙述。感应发电机定子绕组三相存在120°的相位差，并且在时间和空间上对称分布，该组成的用途是既可以使由三相对称电流发生的气隙磁场达到基础正弦的要求，又可以使各个线圈磁势中的低次谐波与间谐波（分数次）相互抵消。处于正常状态的感应发电机，定子电流中的详细频率分量是基波分量。但是考虑到制造工艺不合格、材料不达标、装配不正规等因由，实际的感应发电机三相绕组不可能完全对称，这会导致定子电流中2 次或3 次谐波成分的出现。发电机定子绕组发生短路损坏时，三相绕组不对称性加剧，表现在气隙磁场中为较强的空间谐波，在定子电流中则是较强的时间谐波成分，三相绕组不对称性的加剧使得定子电流中奇次和偶次谐波提升。定子绕组匝间短路损坏会改变原有谐波成分的能量，并且其它频率的谐波成分也会增多。定子绕组产生匝间短路损坏后在绕组电感中也表现出变化，根据磁链与电流的相互关系可以给出定、转子中的感应电流的变化。

　　转子温度太高，离心负载过量，及转子制造流程中的缺陷（间隙和气泡以及不合格的铸件浇铸和金属焊接技术）都会致使转子故障。离心负载过大在发电机起动程序中最为常见，生产制造缺陷则会致使导体电阻偏高，从而致使太热。高温使得鼠笼构造的强度减少，进而可能出现鼠笼条裂纹。笼条超出转子槽范围便失去转子铁芯的支撑，长时间的高温运行也会导致端环和笼条变形，并最终导致端环与鼠笼条断裂。发电机转速改变时，笼与端环间必然有力的功能；发电机负荷无规律的变动致使的速度波动以及发电机频繁的启制动步骤造成的磁场变化都会增加笼条和端环故障的发生几率。转子故障征兆一般表现为速度变化，发电机震动，定子电流三相不平衡，负序成分的产生及断电残压。发电机在高速运转步骤中会致使转子本体损坏。转子本体故障通常表现为：轴弯曲、不平衡、轴裂痕、不对中以及偏心等。转子不平衡时，转子品质偏心，会产生同转频的周期性激振力致使发电机振动增大。发电机转子在加工程序中留下的伤痕在运行中，会出现裂痕，严重时会引起转子断裂的灾难性损坏。偏心分为静态偏心和动态偏心以及混合性偏心，转子发生偏心事故时会发生不平衡磁拉力，从而致使振动。转子温度分布不均使得转子产生热弯曲时，振动加剧，会引起定转子之间产生碰摩，最终事故发电机。

　　转子断条故障发生后，定、转子三相电流都不对称，发电机转矩失衡，其脉动成分也增加。断裂的导条阻抗无穷大，导条的电流为零，发电机转矩总量会减轻并且不对称的转子电流气隙的磁场产生变化，形成反向旋转的磁场，因而电磁转矩也为反向，正负转矩相互抵消，发电机的有效转矩就相应的减小。这种损坏会导致电流和电磁转矩的振荡，在转动惯量较大时（恒定速度），该故障现象更引人注目。当转动惯性较小时，振荡产生在机械转速和定子电流幅值上。断条产生后，通入三相电流以后，起动时间明显延长。随着断条根数的增加，转矩也在变小，脉动成分增加，波动性变大。转子故障后如果发电机继续运转，与断条相邻的笼条和与断条空间位置对称的导条电流会突增，导条温度也会急剧升高，断条相邻和相对笼条受到更大的应力，更易断裂。产生断条后，很多电气量都或多或少发生相应的变化。发电机启动时间变长，有效力矩降低，转差变大，发电机振动和噪声提高，定子电流波动，发电机局部升温。

　　环形截面断裂故障产生频率可以与断条故障相比较。这些断裂是由于浇铸时的气泡或因为导条与环之间张力的不同造成，尤其是在短路环比转子导条产生更大的电流。环的生产尺寸不合格，再加上恶劣的运转环境以及过负载运行，都会造成断裂。通常情形下，一根断条事故不会造成机器关闭，因为穿过断条的电流分布在相邻的导条。然而断裂的导条过载或者是断条进一步增加就会导致停机。

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